24 Luty 2023

Precyzyjne cięcie materiałów

Cięcie materiałów metodą wodno-ścierną

Maszyna WATERJET SUPREMA typ DX 510 MITSUBISHI ELECTRIC.
  • maksymalne wymiary arkusza 1800 mm x 3350 mm x 150 mm,
  • dokładność pozycjonowania ±0,1 mm.
  • Możliwość wycinania płaskich elementów 2D z takich materiałów jak:
  • metale nieżelazne i ich stopy (aluminium, miedź, mosiądz, brąz, tytan),
  • stal (nierdzewna, żaroodporna, kwasoodporna, itp.),
  • kamień naturalny (granit, marmur, konglomerat, piaskowiec, itp.),
  • ceramika (płytki ceramiczne, gresowe, podłogowe, ścienne, itp.),
  • guma i tworzywa sztuczne: m.in. poliuretan, poliamid, glastherm, itp.),
  • materiały uszczelkowe i ścierne,
  • płyty drewnopochodne,
  • drewno, korek,
  • cięcie detali do wszelkiego rodzaju prototypów maszyn i urządzeń,
  • gdzie stosowane są elementy o nietypowych kształtach,
  • cięcie płyt montażowych i frontowych do urządzeń elektronicznych.

Obróbka elektro-erozyjna

Elektrodrążarka drutowa GF+ AGIE CHARMILLES typ CUT P 550
  • maksymalne wymiary półwyrobu obrabianego (załadunek od góry) 1200 x 275 x 400 mm,
  • maksymalne wymiary półwyrobu obrabianego (załadunek od przodu) 1000 x 700 x 400 mm,
  • maksymalna masa półwyrobu 1500 kg, wymiary stołu roboczego 900 x 600 mm,
  • pole robocze osi (X, Y, Z) 550 x 350 x 400 mm, pole robocze osi (U, V) 550 x 350 mm,
  • maksymalna dokładność cięcia (dla cięcia prostopadłego) ±2μm
  • zależne od warunków cięcia, maksymalny kąt cięcia (± 300/400, opcjonalnie ± 450/400),
  • średnica drutu 0,25 mm (opcjonalnie od 0,07 do 0,33 mm).

Zobacz też

Pozostałe usługi przemysłowe_

Badania laboratoryjne

Badania laboratoryjne w fabryce broni są kluczowym etapem w procesie produkcji broni. Mają one na celu zapewnienie, że broń spełnia określone wymagania jakościowe oraz jest bezpieczna w użytkowaniu. W laboratoriach fabryki broni przeprowadza się wiele różnych badań, w zależności od rodzaju broni i jej przeznaczenia. Jednym z najważniejszych badań jest testowanie wytrzymałości mechanicznej materiałów używanych do produkcji broni. W tym celu stosuje się różnego rodzaju urządzenia testujące, takie jak maszyny wytrzymałościowe, które umożliwiają badanie wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i skręcanie.

Dowiedz się więcej

Pokrycia galwaniczne

Pokrycie galwaniczne stali to proces, w którym powierzchnia stali jest pokrywana cienką warstwą metalu za pomocą elektrolizy. Najczęściej stosowane metale do pokrywania stali to chrom, nikiel i cynk. Cynk jest jednym z najczęściej stosowanych metali do pokrywania stali ze względu na swoje właściwości ochronne. Pokrycie cynkowe tworzy na powierzchni stali warstwę ochronną, która chroni ją przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.

Dowiedz się więcej

Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna

Obie metody - obróbka cieplna i cieplno-chemiczna - są ważnymi procesami w przemyśle i umożliwiają poprawę jakości i trwałości materiałów w wielu zastosowaniach. Dzięki nim, możliwe jest uzyskanie materiałów o lepszych właściwościach mechanicznych, które są bardziej odporne na eksploatację w trudnych warunkach, co pozwala na produkcję wydajniejszych i bardziej wytrzymałych narzędzi, maszyn i urządzeń.

Dowiedz się więcej

Obróbka plastyczna

Prasa mimośrodowa to maszyna służąca do wykonywania kształtów na obrabianych przedmiotach, takich jak wykroje, zgrzewy lub nacięcia. Obróbka plastyczna luf na zimno to proces wytwarzania luf broni palnej poprzez formowanie rur stalowych w celu uzyskania odpowiedniego kształtu i rozmiaru. W procesie tym lufy kształtowane są na zimno, bez konieczności stosowania wysokich temperatur.

Dowiedz się więcej

Precyzyjne cięcie materiałów

Precyzyjne cięcie materiałów metodą wodną i elektro-erozyjną to dwa zaawansowane technologicznie procesy cięcia materiałów, które umożliwiają uzyskanie bardzo dokładnych i powtarzalnych cięć. Wycinanie wodą polega na wykorzystaniu strumienia wody wysokociśnieniowej natomiast Elektro-erozyjne cięcie drutowe, to inna metoda precyzyjnego cięcia, która opiera się na wykorzystaniu energii elektrycznej do usuwania materiału.

Dowiedz się więcej

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem to proces wytwarzania części poprzez usuwanie materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia skrawającego, takiego jak frez, tokarka, wiertarka, strug czy szlifierka. Podczas obróbki skrawaniem, narzędzie obrabia powierzchnię przedmiotu, usuwając warstwę materiału, aż do uzyskania pożądanych wymiarów i kształtu części. Obróbka skrawaniem jest stosowana w wielu branżach, w tym w przemyśle lotniczym, samochodowym, medycznym i wielu innych, aby wytwarzać elementy maszynowe i narzędzia o wysokiej precyzji i jakości.

Dowiedz się więcej

Nasza strona internetowa używa plików cookies (tzw. ciasteczka) w celach statystycznych, reklamowych oraz funkcjonalnych. Dzięki nim możemy indywidualnie dostosować stronę do twoich potrzeb. Każdy może zaakceptować pliki cookies albo ma możliwość wyłączenia ich w przeglądarce, dzięki czemu nie będą zbierane żadne informacje. Dowiedz się więcej

Brak wyników

Spróbuj wpisać inna fraze wyszukiwania.