24 Luty 2023

Obróbka skrawaniem

Frezowanie

Centra obróbkowe CNC (5-osiowe)
  • GROB typ G350 - przestrzeń robocza X=600 mm x Y=855 mm x Z=750 mm,
  • maksymalne obciążenie stołu: 330 kg. Sterowanie: Heidenhain.
  • GF typ P500 U - przestrzeń robocza X=500 mm x Y=600 mm x Z=450 mm,
  • maksymalna masa obrabianego detalu: 300 kg. Sterowanie: Heidenhain.
  • GF typ P800 U - przestrzeń robocza X=800 mm x Y=800 mm x Z=550 mm,
  • maksymalne obciążenie stołu: 500 kg. Sterowanie: Heidenhain.
  • CHIRON typ FZ12FX - przestrzeń robocza X=550 mm x Y=400 mm x Z=420 mm,
  • maksymalna masa obrabianego detalu: 300 kg. Sterowanie: Heidenhain.
  • CHIRON typ FZ08FX - przestrzeń robocza X=450 mm x Y=270 mm x Z=360 mm,
  • maksymalne obciążenie stołu: 150 kg. Sterowanie: Sinumerik.
  • HERMLE typ B300 - przestrzeń robocza X=800 mm x Y=600 mm x Z=500 mm,
  • maksymalne obciążenie stołu: 250 kg. Sterowanie: Heidenhain.
Centra obróbkowe CNC (4-osiowe)
  • FANUC typ ROBODRILL α D21LlB5 - przestrzeń robocza
  • X=700 mm x Y=400 mm x Z=330 mm,
  • maksymalne obciążenie stołu: 300 kg. Sterowanie: Fanuc.
  • AVIA typ VMC1000 - przestrzeń robocza X=1000 mm x Y=500 mm x Z=650 mm,
  • maksymalne obciążenie stołu: 1000 kg. Sterowanie: Sinumerik.
  • CHIRON typ MILL800- przestrzeń robocza X=800 mm x Y=500 mm x Z=500 mm,
  • maksymalne obciążenie stołu: 320 kg. Sterowanie: Sinumerik.
  • BROTHER typ TC-S2-BO - przestrzeń robocza X=600 mm x Y=350 mm x Z=270 mm.
  • Sterowanie: Fanuc.
  • CHIRON typ FZ22S - X=750 mm x Y=450 mm x Z=520 mm. Sterowanie: Sinumerik.
Centra obróbkowe CNC (3-osiowe)
  • AVIA typ VMC650 - przestrzeń robocza X=650 mm x Y=500 mm x Z=650 mm,
  • maksymalne obciążenie stołu: 1000 kg. Sterowanie: Heidenhain.

Toczenie

  • Centra tokarsko-frezarskie CNC (5-osiowe)
  • DMG MORI typ NTX1000- maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość 430/800 mm,
  • przestrzeń robocza X = 455 (-105 +350) mm; Y = ±105 mm; Z = 800+165 mm.
  • EMCO typ HYPERTURN 65-1000 SM2Y
  • - maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość 500/800 mm,
  • przestrzeń robocza X1/X2=260/210 mm, Z1/Z2=800/800 mm, przeciw wrzeciono Z4 = 800 mm.
Tokarki CNC (3-osiowe)
  • DMG MORI typ NLX2000- maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość: 366/510 mm,
  • przestrzeń robocza X=260 mm; Y=±50 mm; Z=590 mm z przeciw wrzecionem
  • i podajnikiem pręta.
  • DMG MORI typ CTX BETA 1250 - maksymalna średnica toczenia ø410 mm,
  • maksymalna długość obrabianego przedmiotu z konikiem 1250 mm,
  • przestrzeń robocza X=300 mm; Y=±60 mm, Z=1300 mm.
Tokarki CNC (2-osiowe)
  • SPINER typ TC400- maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość: 280/500 mm,
  • przestrzeń robocza X=200 mm; Z=515 mm.
  • EMCO typ MAXXTURN 65 - maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość: 430/800 mm,
  • przestrzeń robocza X=280 mm; Z=800 mm z konikiem i podtrzymką.
Automaty tokarskie
  • DMG MORI typ SPRINT 20/5 - maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość: 20/600 mm.
  • TORNOS typ DELTA 12/4 - maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość: 20/210 mm.
  • STAR typ SV-20 - maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość: 20/205 mm.
Tokarki uniwersalne
  • Maksymalna średnica toczenia/maksymalna długość: 380/1000 mm.

Honowanie

  • Honownica CNC Sunnen typ HTC-1121W - do obróbki długich otworów
  • - zakres średnic 4-25 mm, maksymalna długość 950 mm,
  • posiadamy narzędzia do obróbki otworów: ø10,4; ø11,6; ø12,3; ø13.

Głębokie wiercenie

  • UNISIG typ UNI20-4-1000-CR - wiertarka z automatycznym podajnikiem półfabrykatu.
  • Obróbka realizowana jest dla następujących wielkości przedmiotów obrabianych:
  • długość detalu 300 – 1000 mm, średnica detalu 12 – 50 mm,
  • średnica wiercenia 4 – 20 mm, siła wiercenia 24,5 kN, prędkość głowicy wiercącej
  • max. 8000 obr/min.

Szlifowanie

  • STUDER typ S33CNC - szlifierka do wałków i otworów:
  • maksymalna średnica/długość szlifowania wałków ø150/800 mm;
  • średnica/długość szlifowania otworów ø40/80 mm, sterowanie CNC.
  • Szlifierka do płaszczyzn - wymiary stołu magnetycznego 300 x 900 mm
  • oraz 200 x 500 mm.
  • Szlifierka do wałków bezkłowa - maksymalna średnica/długość ø15/3000 mm.

Zobacz też

Pozostałe usługi przemysłowe_

Badania laboratoryjne

Badania laboratoryjne w fabryce broni są kluczowym etapem w procesie produkcji broni. Mają one na celu zapewnienie, że broń spełnia określone wymagania jakościowe oraz jest bezpieczna w użytkowaniu. W laboratoriach fabryki broni przeprowadza się wiele różnych badań, w zależności od rodzaju broni i jej przeznaczenia. Jednym z najważniejszych badań jest testowanie wytrzymałości mechanicznej materiałów używanych do produkcji broni. W tym celu stosuje się różnego rodzaju urządzenia testujące, takie jak maszyny wytrzymałościowe, które umożliwiają badanie wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i skręcanie.

Dowiedz się więcej

Pokrycia galwaniczne

Pokrycie galwaniczne stali to proces, w którym powierzchnia stali jest pokrywana cienką warstwą metalu za pomocą elektrolizy. Najczęściej stosowane metale do pokrywania stali to chrom, nikiel i cynk. Cynk jest jednym z najczęściej stosowanych metali do pokrywania stali ze względu na swoje właściwości ochronne. Pokrycie cynkowe tworzy na powierzchni stali warstwę ochronną, która chroni ją przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.

Dowiedz się więcej

Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna

Obie metody - obróbka cieplna i cieplno-chemiczna - są ważnymi procesami w przemyśle i umożliwiają poprawę jakości i trwałości materiałów w wielu zastosowaniach. Dzięki nim, możliwe jest uzyskanie materiałów o lepszych właściwościach mechanicznych, które są bardziej odporne na eksploatację w trudnych warunkach, co pozwala na produkcję wydajniejszych i bardziej wytrzymałych narzędzi, maszyn i urządzeń.

Dowiedz się więcej

Obróbka plastyczna

Prasa mimośrodowa to maszyna służąca do wykonywania kształtów na obrabianych przedmiotach, takich jak wykroje, zgrzewy lub nacięcia. Obróbka plastyczna luf na zimno to proces wytwarzania luf broni palnej poprzez formowanie rur stalowych w celu uzyskania odpowiedniego kształtu i rozmiaru. W procesie tym lufy kształtowane są na zimno, bez konieczności stosowania wysokich temperatur.

Dowiedz się więcej

Precyzyjne cięcie materiałów

Precyzyjne cięcie materiałów metodą wodną i elektro-erozyjną to dwa zaawansowane technologicznie procesy cięcia materiałów, które umożliwiają uzyskanie bardzo dokładnych i powtarzalnych cięć. Wycinanie wodą polega na wykorzystaniu strumienia wody wysokociśnieniowej natomiast Elektro-erozyjne cięcie drutowe, to inna metoda precyzyjnego cięcia, która opiera się na wykorzystaniu energii elektrycznej do usuwania materiału.

Dowiedz się więcej

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem to proces wytwarzania części poprzez usuwanie materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia skrawającego, takiego jak frez, tokarka, wiertarka, strug czy szlifierka. Podczas obróbki skrawaniem, narzędzie obrabia powierzchnię przedmiotu, usuwając warstwę materiału, aż do uzyskania pożądanych wymiarów i kształtu części. Obróbka skrawaniem jest stosowana w wielu branżach, w tym w przemyśle lotniczym, samochodowym, medycznym i wielu innych, aby wytwarzać elementy maszynowe i narzędzia o wysokiej precyzji i jakości.

Dowiedz się więcej

Nasza strona internetowa używa plików cookies (tzw. ciasteczka) w celach statystycznych, reklamowych oraz funkcjonalnych. Dzięki nim możemy indywidualnie dostosować stronę do twoich potrzeb. Każdy może zaakceptować pliki cookies albo ma możliwość wyłączenia ich w przeglądarce, dzięki czemu nie będą zbierane żadne informacje. Dowiedz się więcej

Brak wyników

Spróbuj wpisać inna fraze wyszukiwania.